高壓煤漿泵的應(yīng)用及維護(hù)

盧紹明

（中海油惠州石化有限公司） 

摘　要：高壓煤漿泵是煤氣化生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，其應(yīng)用效率與維護(hù)質(zhì)量也直接決定了生產(chǎn)的整體水平。本文首先介紹了高壓煤漿泵的裝置作用、工作原理，并分析了相關(guān)技術(shù)參數(shù)，其次對(duì)高壓煤漿泵應(yīng)用過程中的常見問題、解決策略進(jìn)行了解析，并就日常維護(hù)的優(yōu)化途徑進(jìn)行了探討，希望可以進(jìn)一步提升裝置應(yīng)用水平，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高壓煤漿泵；應(yīng)用管理；日常維護(hù)

0　引言

煤氣化生產(chǎn)過程中高壓煤漿泵屬于核心裝置之一，通過科學(xué)的操作與養(yǎng)護(hù)，可以有效提升生產(chǎn)效率，滿足保養(yǎng)使用的要求。特別是隨著現(xiàn)代化建設(shè)水平不斷提升，煤化工在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的重要性逐漸凸顯，國家對(duì)于煤化工生產(chǎn)的裝置使用也提出了更為嚴(yán)格的要求。為了進(jìn)一步探討高壓煤漿泵的維護(hù)、應(yīng)用途徑，現(xiàn)就高壓煤漿泵的裝置特征與參數(shù)分析如下。

1　高壓煤漿泵概述

1.1 裝置作用

在煤化工生產(chǎn)過程中，高壓煤漿泵可以作為核心裝置來使用。整個(gè)煤氣化生產(chǎn)具有技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)高、工藝流程要求高等特征，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)過程中具有連續(xù)性生產(chǎn)的特征，所以選擇合適的高壓煤漿泵能夠更好的適應(yīng)生產(chǎn)要求。但是，由于裝置設(shè)備本身較為復(fù)雜，涉及到機(jī)械制造、電子、材料、液壓與密封等多個(gè)專業(yè)與技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用過程中同時(shí)需要面對(duì)長(zhǎng)期高溫高壓的環(huán)境，所以很容易出現(xiàn)設(shè)備損壞等問題，嚴(yán)重影響整體的生產(chǎn)效益，同時(shí)也阻礙了生產(chǎn)效率的提升。高壓煤漿泵的裝置應(yīng)用過程中，需要充分考慮到煤漿傳動(dòng)的科學(xué)隔離，選擇合適的隔膜泵是Z為重要的技術(shù)改造環(huán)節(jié)，目前大多數(shù)的技術(shù)都來源于國外，包括荷蘭、德國等國家的隔膜泵都具有技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用方便的優(yōu)勢(shì)。

1.2 工作原理與技術(shù)參數(shù)

高壓煤漿泵Z早出現(xiàn)于上個(gè)世紀(jì)的末期，當(dāng)時(shí)依據(jù)往復(fù)活塞泵實(shí)施技術(shù)改造，添加專用隔膜室后形成了今天應(yīng)用廣泛的高壓煤漿泵。在該裝置應(yīng)用過程中，不但可以解決輸送介質(zhì)與活塞相互隔離的問題，同時(shí)也可以進(jìn)一步滿足輸送控制的穩(wěn)定性要求。該設(shè)備使用過程中，相比于傳統(tǒng)的設(shè)備具有不少優(yōu)勢(shì)，包括壽命高、維護(hù)難度小、穩(wěn)定性強(qiáng)等特征。除此之外，高壓煤漿泵相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，還具有活塞單雙同時(shí)作用的效果，可以借助于活塞的不同結(jié)構(gòu)類型來滿足不同的生產(chǎn)實(shí)際需求。其核心部件隔膜泵也可以劃分為雙缸、單缸等不同的類型，全部采用傳動(dòng)系統(tǒng)、液力系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)來完成送料、控制，滿足自動(dòng)化管理的基本要求。高壓煤漿泵的技術(shù)參數(shù)類型較多，主要包括吸入壓力、排出壓力、電動(dòng)機(jī)工作功率以及轉(zhuǎn)速性能等等，同時(shí)對(duì)于重量、外形尺寸都具有一定的要求。其中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)主要是泵的工作控制效率與要求，易損件壽命是指橡膠件等，這兩個(gè)參數(shù)具有一定的相關(guān)性。輸送介質(zhì)參數(shù)是包括介質(zhì)密度、粒度與粘度在內(nèi)的參數(shù)，不同類型的參數(shù)之間相互影響，通過科學(xué)調(diào)配參數(shù)能夠有效提升選型的科學(xué)性、合理性，滿足生產(chǎn)效率與效益的雙重要求。

2　高壓煤漿泵的應(yīng)用過程中常見問題與解決策略

2.1 出料設(shè)備易損件更換與工具使用

在出料設(shè)備易損件的更換、安裝過程中，需要做好閥座裝入以及拆卸工具的安裝工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)安裝順序進(jìn)行調(diào)換，對(duì)于閥座、閥橡膠以及密封圈都要進(jìn)行安裝順序的調(diào)整，同時(shí)還需要確保閥橡膠均勻覆蓋在上面。在進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)成時(shí)，需要確保沒有任何形式的潤(rùn)滑劑存在，同時(shí)做好閥錐、閥螺母的清潔，并且測(cè)量好安裝距離后，根據(jù)實(shí)際要求來做好潤(rùn)滑油的管理，做好中性皂劑的調(diào)配，使用過程中應(yīng)該避免出現(xiàn)接觸潤(rùn)滑油的情況。在進(jìn)行閥座安裝時(shí)，則應(yīng)該盡可能的選擇使用工具，而不是單純采用錘子砸入。對(duì)于螺母則應(yīng)該采用專用的扳手來進(jìn)行椎體固定，做好組合吊裝，選擇合適的導(dǎo)管來進(jìn)行導(dǎo)向套控制，做好鎖緊螺母的鎖緊處理工作。

2.2 拆卸更換易損件

及時(shí)對(duì)易損件進(jìn)行拆卸和更換，首先，采用扳手進(jìn)行閥箱蓋的拆卸，曲調(diào)鎖緊螺母，其次做好閥蓋、導(dǎo)管的拆卸，做好密封圈的檢查檢驗(yàn)與更換工作;再次，采用壓縮彈簧拆卸的方式來進(jìn)行壓縮彈簧更換，并確定橡皮膠是否存在損壞，如果存在損壞需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者更換;Z后，做好手動(dòng)液壓泵的拆卸工作，特別是接口的連接部分需要進(jìn)行加壓調(diào)整，隨后會(huì)自動(dòng)脫離，完成易損件的更換工作。

2.3 手動(dòng)液壓泵使用方法

采用專用拆卸工具來進(jìn)行閥座拆卸處理，選擇合適的輔助工具能夠有效提升拆卸的效率，同時(shí)降低損壞的可能性。首先，將托盤置于閥座底部，隨后將螺桿擰緊到托盤上，將千斤頂置于墊板上部，隨后將墊片放入，此時(shí)選擇將螺母鎖緊即可完成操作，也可以對(duì)中控千斤頂進(jìn)行加壓，從而使得閥座自動(dòng)落下。

2.4 活塞安裝與使用方法

在高壓煤漿泵活塞安裝時(shí)，需要盡可能選擇合適的安裝工具，確保活塞裝入到工具套當(dāng)中，隨后在端部配合打入，達(dá)到預(yù)期的鞋面推進(jìn)效果。在活塞缸的缸筒拆卸過程中，需要確定檢修旋鈕的檢修成果，完成缸筒與活塞的工作后，需要將活塞移動(dòng)到左端的極限區(qū)域，并打開動(dòng)力端的箱體，拆卸活塞桿并做好動(dòng)力壓蓋分配，在缸筒拆卸工具調(diào)入到檢查孔后，對(duì)缸筒進(jìn)行鎖止處理，隨后手動(dòng)攀扯，使得活塞缸逐漸拉動(dòng)，隨后即可將活塞桿取出。在整個(gè)過程中，還需要做好隔膜的更換處理，特別是在進(jìn)行隔膜室蓋安裝時(shí)，需要做好工藝管路的調(diào)整，及時(shí)拆卸掉進(jìn)料箱上的六角螺栓，并且對(duì)螺母進(jìn)行擰緊處理，這個(gè)過程中可以通過力矩扳手來確保整體的力矩值，滿足隔膜安裝的要求。

2.5 隔膜室蓋安裝

日常使用時(shí)，需要做好密封圈的檢查管理工作，避免出現(xiàn)損壞的情況，及時(shí)取出橡膠隔膜并將隔膜室腔體內(nèi)的殘留油污清理干凈，在隔膜室腔體內(nèi)做好部位接觸，涂上潤(rùn)滑油油脂。在新橡膠隔膜與導(dǎo)桿完成組裝后，即可采取探頭進(jìn)行檢驗(yàn)，確保探頭的整體精度，按照操作的順序進(jìn)行旋緊操作，注意補(bǔ)油信號(hào)發(fā)生器的安裝效果，如果出現(xiàn)安裝不合理或者不到位的問題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，滿足設(shè)計(jì)要求后即可。

3　高壓煤漿泵的日常維護(hù)

高壓煤漿泵在使用過程中需要考慮到設(shè)計(jì)、安全運(yùn)行保護(hù)方面的要求，所以需要做好整體運(yùn)行維護(hù)。經(jīng)過多年的運(yùn)行操作與維修，我們總結(jié)出如下幾個(gè)方面的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)：首先，要積極實(shí)行潤(rùn)滑油管理與養(yǎng)護(hù)，監(jiān)測(cè)機(jī)械雜質(zhì)的存在。在條件準(zhǔn)備充分的情況下，需要做好光譜分析，并積極監(jiān)測(cè)部件的磨損情況。針對(duì)金屬成分的存在情況進(jìn)行氣缸的磨損分析，對(duì)于一些來自于軸承磨損的因素進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于一些運(yùn)行超過8000h的高壓煤漿泵，需要對(duì)油品、油路進(jìn)行及時(shí)的更換。采取定期檢查更新的模式進(jìn)行泄漏分析，避免出現(xiàn)動(dòng)力端油液滲漏導(dǎo)致的污染。在檢查過程中，需要定期對(duì)大頭軸承的鎖母位置進(jìn)行檢查，對(duì)軸承的間隙進(jìn)行評(píng)價(jià)。針對(duì)運(yùn)行周期內(nèi)的聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑情況進(jìn)行分析與檢查，同時(shí)對(duì)運(yùn)行周期拆檢的進(jìn)出口進(jìn)行檢驗(yàn)，如果出現(xiàn)零件破損問題，需要及時(shí)對(duì)磨損件進(jìn)行更換。實(shí)際上，受到傳統(tǒng)運(yùn)行沖程數(shù)量的影響，磨損整體穩(wěn)定性不足，隨著經(jīng)驗(yàn)水平不斷提升，可以適當(dāng)對(duì)檢查的周期進(jìn)行延長(zhǎng)，從而避免工作強(qiáng)度過大的問題。在進(jìn)行推進(jìn)液隔膜檢查時(shí)，需要做好隔膜硫化錐形板的區(qū)域檢查，避免由于疲勞導(dǎo)致的皸裂問題出現(xiàn)。在檢查時(shí)，也要著重對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)方向進(jìn)行檢查，查看是否存在磨損的痕跡。在正常條件下，同樣采取8000h隔膜更換的模式進(jìn)行處理。定期對(duì)推進(jìn)液添加、排出情況進(jìn)行檢查，對(duì)磨損的情況進(jìn)行判斷，如果磨損嚴(yán)重，需要對(duì)相關(guān)組件進(jìn)行更新，避免影響正常生產(chǎn)與使用。

4　總結(jié)

綜上所述，高壓煤漿泵在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)磨損加快、設(shè)備運(yùn)行故障等問題，為了降低上述問題帶來的不良影響，需要對(duì)高壓煤漿泵應(yīng)用過程進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，提升安裝精度并做好易損件的更換，結(jié)合高壓煤漿泵的運(yùn)行要求，做好日常的維護(hù)、檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并予以處理，避免故障發(fā)展，從而有效延長(zhǎng)高壓煤漿泵的使用壽命，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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來源：《中國化工貿(mào)易》2020年第011期

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